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600T冷却塔维修改造方案

4
发表时间:2020-11-13 17:34作者:冷却塔来源:冷却塔厂家
文章附图

1施工内容

1.1

305泵房2#冷却塔大修内容:流量600T,原冷却塔外部玻璃钢进行更换,内部钢结构整体更换(甲供材)并进行防腐处理,内部管路使用热镀锌钢管进行更换,喷头等由甲方提供材料,进行更换,底部钢结构支撑加固防腐(甲供材),外部管路防腐,集水盘进行修复,内部填料更换(甲供材),风机、电机、减速机进行维护保养,废料进行无害化处理。

1.2

305泵房11#冷却塔大修内容:流量600T,原冷却塔拆除,冷却塔本体整体更换,内部管路使用热镀锌钢管,布水喷头使用热镀锌喷头,内部支撑整体更换,进行防腐处理,底部钢结构支撑进行更换加固防腐处理,外部连接管路更换并进行防腐处理,底部集水池进行清淤冲洗(如有损坏进行修补),废料进行无害化处理。

2   编制依据

2.1  

《钢结构工程施工验收规范》(GBJ50205-2001 2.2   《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91

2.3  

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ82-91

3   概况    

本工程钢结构主要分为多层钢结构框架,由锅炉和急冷塔两套设备钢架组成。

4   施工准备

4.1 施工技术准备

4.1.1  

进行图纸会审后,编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格齐备。

4.1.2  

现场施工人员应认真熟悉图纸,规范和施工方案,以便施工顺利进行。

4.2 现场准备

4.2.1  

施工现场要求三通一平、通电、通水、通气道路平整,并满足施工需要,根据现场,按平面图的要求进行现场有关的布置。

4.2.2  

应按厂方安全防火的有关规定,设置好防火用具并与生产区进行隔离。

4.3   主要工机具准备

4.3.1  

大型工机具按平面布置图的要求进行布置,各种设备应运行良好。

4.3.2  

计量器具精度应满足施工要求,并经校验合格,在有效期内。

4.4   材料检验

4.4.1  

凡应用于本工程的各种材料必须有质保书,并有检验合格证件,符合设计要求,材料变更必须要经过设计单位同意的工程联络单或设计变更。

4.4.2  

钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层,表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。

4.4.3  

钢材应按钢种、钢号和规格分别验收堆放。

4.4.4  

受潮变质,药皮破损,焊芯生锈的焊条和表面锈蚀油污未经清除的焊丝严禁使用。

4.4.5  

高强度螺栓,螺母及垫圈应具有质量证明书,并符合设计与国家标准的规定。

   螺栓、螺母和垫圈应按不同材质、规格和型号,分别验收堆放,并要防止锈蚀和损坏。

5 305泵房2#冷却塔内部钢结构安装

5.1   钢结构安装程序

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5.2   基础验收

5.2.1  

安装前,应根据基础验收资料复核各项数据,并标注在基础表面上,支承面、支座和地脚螺栓的位置,标高等的偏差应根据具体结构形式,满足规范GBJ50205-95有关规定。

5.2.2  

复核定位应使用轴组控制点和测量标高的基准点。

5.2.3  

钢柱脚下面的支承构造,应符合设计要求,需量填垫钢板时,每迭不得多于三块。

5.2.4  

钢柱脚底板与基础间的空隙,应用细石混凝土浇筑密实。

5.3   钢结构安装

5.3.1  

钢结构的安装程序,必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形,在吊装前应进行必要的计算和加固。

5.3.2  

对个钢屋架结构,应在地面拼装成型,复验尺寸合格后,方可整体吊装就位。

5.3.3  

对其它结构可以采用综合方法施工或分层或整体吊装,根据吊车能力来确定。

5.3.4  

定位焊缝承受荷载时,焊点数量,焊脚高度和焊缝长度应由计算决定。

5.3.5  

安装焊接时,应严格按焊接工艺说明书规定的顺序施焊,防止焊接收缩变形影响安装质量。

5.3.6  

在正在安装钢结构上施加临时堆载或集中荷载时,除经校核验算外,还应征求设计单位的同意。

5.3.7

钢柱的安装轴线对行、列定位轴线偏移量不得大于5.0mm

5.3.8

安装柱体的标高允许偏差+3.0mm,   -5.0mm

5.3.9  

所有直角焊缝高度应满足规范要求。

5.3.10  

需要补防腐构件表面应清理干净,磨出光泽后才能进行防腐。

6305泵房2#11#冷却塔集水盘修复

6.1

查看集水盘受损情况,分析受损原因,是否是腐蚀严重。

6.2

停止2#11#冷却塔工作,放空集水盘内部水,并清洗干净、干燥进行焊补漏洞点,并进行防腐处理。

7305泵房2#冷却塔内部填料更换

7.1

施工前对现场的其他设备进行保护、隔离、挂牌;对楼面防水层铺设施工材料布,防止损坏;
7.2

旧冷却塔填料拆除,关闭电机电源;拆除冷却塔填料部位拉筋;拆除旧填料;塔内垃圾清理;清理现场;
7.3

冷却塔填料粘接,因填料粘接量大,确保填料在粘结剂在固化期间有足够的空间摆放,在粘接过程中填料接触点在同一水平面上,保证在压接过程中填料接触点受力均匀紧密;
7.4

清理冷却塔内部部件上浮尘垃圾,保证清洁,将填料跺依次码放冷却塔内,在码放过程中严禁践踏和大力挤压填料,保证每垛每层填料块整齐、严密每层码放就位的填料与边角、柱周严密无缝隙,恢复冷却塔填料部位拉筋;
7.5

安装时要注意组装块上下方向性,每层顶面要铺放平整,层间要清理干净,不得有杂物堵塞。
7.6

安装、检修及其它工作需要在填料上作业时,必须铺上平板进行,严禁直接踩踏。
7.7

在施工、组装、安装过程中,严禁在冷却塔填料上方进行焊接作业,必要时应采取防火措施。安装完毕后,带出冷却塔内所有施工工具及辅助安装设施移交施工完毕计划,等待验收,整个冷却塔填料更换步骤完成。

8305泵房2#11#热镀锌钢管,布水喷头安装

8.1热镀锌钢管安装

遵循原设计施工图进行无缝安装热镀锌钢管,并在安接触及时做好防腐处理

8.2补水喷头安装

    采用ABS整体喷头进行更换安装。

9305泵房11#冷却塔底部钢结构支撑进行更换加固防腐处理措施

   依照原冷却塔底部钢结构图进行组织施工,且下部再增加钢立柱增加其稳定性,并及时打磨干净进行防腐处理。

10、其他

10.1 2#11#冷却塔废料无害化处理

将现场废料运输至河北磁县冷却塔废旧填料加工厂进行加工处理。

10.2 2#冷却塔风机、电机、减速机进行维护保养

10.2.1

   检查冷却塔所有紧固件是否有松动现象,锁紧松动紧固件。

10.2.2

检查冷却塔的电机,更换电机内的黄油,给轴承加油并更换油封。电机轴承在调整过程中要注意使磁隙均匀,应使用仪表检测,力求使运转中电流均匀,延长其使用寿命。(注:电机轴承可每二年更换一次)

10.2.3

更换冷却塔减速机润滑油,并检查油位是否适当,给轴承加油并更换油封。减速机使用每10000小时,要将减速机分解开并清洁内部零件。

10.2.4

检查冷却塔风机上是否有泥土或水垢的积聚,如有将泥土及水垢小心地清除,以维护风机的平衡。

10.2.5

检查冷却塔皮带的松紧程度并精确调整电机皮带到最佳位置,力求延长皮带使用寿命。

10.2.6

给冷却塔的电机及减速机刷防锈漆。检查冷却塔的镀锌件有否损坏和腐蚀情况,如有用防锈漆和防腐材料处理之。

10.2.7

全面检查冷却塔的运行情况:风机应顺时针方向旋转风向向上,风机运转是否平稳,旋转布水器运转是否正常或喷头布水是否均匀出水,电机防潮措施是否严密等。经检查完毕才能确定维修保养完成并交付甲方使用。

11 劳动力计划一览表

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12   主要施工机具一览表

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13 质量保证措施

13.1  

采用先进的施工工艺质量上应遵循“百年大计,质量第一”预防为主方针。

13.2  

建立健全质量管理制度,严格按质量控制程序办事。

13.3  

采用经检验合格的检测器具,检测各道工序。

13.4  

操作人员必须持证上岗。

14安全注意事项

14.1  

凡参加施工人员,必须接受厂安全防火知识教育,遵守厂有关规定。

14.2  

凡参加施工人员应根据本工种制定的,按安全操作规定进行施工。

14.3  

进入施工现场必须戴安全帽,高空作业人员必须进行体格检查合格后方能高空作业,高空作业要系安全带。

14.4  

吊装作业时,要设立警戒区,非施工人员不得入内,施工人员也不得在吊装作业时从悬空的构件或吊车臂下通过和停留。

14.5  

正式吊装,必须试吊全面检查确保安全。

14.6

雨天雪天,五级风以上天气不得吊装。

14.7  

吊装因故中断,必须采取保护措施,不得使构件悬空过夜。

14.8  

吊装脱钩:单片钢架吊装就位后,脱钩人员要挂上防坠器由直爬梯爬至钢丝绳挂点处解钩(解钩前确认风绳牢固)。

14.9   爬梯上下注意事项:

1)安全带必须挂靠牢固

2)经常检查防坠器是否挂靠牢固

3)下梯后,防坠器挂钩锁在1m以下,方便下次登高挂钩。

15 计量器具一览表

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